Kanban

Ce este Kanban?

Kanban este un sistem de control al inventarului utilizat în fabricarea just-in-time. A fost dezvoltat de Taiichi Ohno, un inginer industrial la Toyota și își ia numele de pe cărțile colorate care urmăresc producția și comandă noi expedieri de piese sau materiale pe măsură ce se epuizează. Kanban este cuvântul japonez pentru semn, deci sistemul kanban înseamnă pur și simplu să utilizați indicii vizuale pentru a determina acțiunea necesară pentru a menține un proces care curge.

Înțelegerea lui Kanban

Sistemul kanban poate fi gândit ca un sistem de semnal și răspuns. Când un articol se epuizează la o stație operațională, va exista un indiciu vizual care specifică cât să comandați din aprovizionare. Persoana care utilizează piesele face comanda pentru cantitatea indicată de kanban, iar furnizorul furnizează suma exactă solicitată. De exemplu, dacă un lucrător bagă produsul pe o bandă rulantă, un kanban poate fi plasat în stiva deasupra ultimelor 10 pungi. Când muncitorul ajunge la carte, el îi dă pasagerului cardul pentru a aduce mai multe pungi. O stație mai departe de camera de aprovizionare ar putea avea kanbanul plasat la 15 saci și unul mai aproape la cinci. Fluxul de pungi și plasarea cardurilor sunt ajustate pentru a vă asigura că nicio stație nu este lăsată fără pungă în timp ce centura funcționează.

Aplicații ale sistemului Kanban

Sistemul kanban poate fi utilizat cu ușurință în cadrul unei fabrici, dar poate fi aplicat și achiziționării pentru inventar de la furnizori externi. Sistemul Kanban creează o vizibilitate extraordinară atât pentru furnizori, cât și pentru cumpărători. Unul dintre obiectivele sale principale este de a limita acumularea de inventar în exces în orice punct al liniei de producție. Limitele privind numărul de articole care așteaptă la punctele de aprovizionare sunt stabilite și apoi reduse pe măsură ce ineficiențele sunt identificate și eliminate. Ori de câte ori este depășită o limită de inventar, aceasta indică o ineficiență care trebuie soluționată.

Pe măsură ce recipientele de piese sau materiale sunt golite, apar carduri, codificate în culori, în ordinea priorității, permițând producția și livrarea a mai mult înainte de a se dezvolta o retenție sau o penurie. Este adesea folosit un sistem cu două cărți. Cardurile de transport T-Kanban autorizează deplasarea containerelor la următoarea stație de lucru de pe linia de producție, în timp ce cardurile de producție P-Kanban autorizează stația de lucru să producă o cantitate fixă ​​de produse și să comande piese sau materiale odată ce au fost vândute sau utilizate.

Sisteme electronice Kanban

Pentru a permite semnalizarea cererii în timp real pe întregul lanț de aprovizionare, sistemele electronice Kanban au devenit răspândite. Aceste sisteme E-Kanban pot fi integrate în sistemele de planificare a resurselor întreprinderii. Toyota, Ford Motor Company și Bombardier Aerospace se numără printre producătorii care utilizează sisteme E-Kanban. Aceste sisteme electronice furnizează în continuare semnale vizuale, dar sistemele sunt, de asemenea, de obicei activate pentru a automatiza părți ale procesului, cum ar fi transportul prin fabrică sau chiar depunerea comenzilor de cumpărare.